泡沫鋁的焊接-實(shí)驗(yàn)步驟
在完成了焊前處理和焊材裝配后，即可根據(jù)制定的工藝方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程分為以下幾個階段:
1、裝爐
A.沿逆時針方向緩慢松開平衡閥，使空氣進(jìn)入爐腔內(nèi)，至真空表讀數(shù)回零。
B.打開左右兩個爐蓋鎖扣，同時向上推左右兩個開蓋推桿，將爐蓋打開。
C.取下保溫蓋板和石墨蓋板，放在干凈的工作臺面上。
D.將裝配好的釬焊夾具放置于載物臺中心，為了放置平穩(wěn)，在夾具下方加-平整的鋼制墊塊。
E.蓋上石墨蓋板和保溫蓋板，關(guān)閉爐蓋，鎖緊鎖扣，擰緊平衡閥。
F.接通真空爐冷卻水泵電源，打開冷卻水循環(huán)管道總閥門，調(diào)節(jié)冷卻水流量，至壓力表讀數(shù)指針略超過綠色的安全壓力指針。
2、抽低真空
A.打開控制柜門，將斷路器開關(guān)合上，接通真空爐電源。
B.檢查并確保三個真空閥均處于水平位置的關(guān)閉狀態(tài)。
C.按下控制面板上的“機(jī)械泵開”按鈕，啟動機(jī)械泵。
D.緩慢擰開真空閥1大約10°，注意真空表讀數(shù)，待真空度到-0.08左右時冉完全打開。
E.打開控制面板上的復(fù)合真空計(jì)開關(guān)。
3、抽高真空
A.按下控制面板上的“擴(kuò)散泵開”按鈕，對擴(kuò)散泵預(yù)熱。
B.等待擴(kuò)散泵預(yù)熱的時間內(nèi)，通過控制面板上的溫控儀輸入工藝曲線程序，并檢查確認(rèn)。
C.機(jī)械泵工作一段時間以后，真空計(jì)顯示的爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定在2Pa左右，若機(jī)械泵工作20分鐘后氣壓仍超過5Pa,應(yīng)檢查平衡閥是否鎖緊。
D.擴(kuò)散泵預(yù)熱50分鐘以后，確認(rèn)爐內(nèi)氣壓無異常，關(guān)閉真空閥1,?打開真空閥2和真空閥3，接通擴(kuò)散泵。當(dāng)真空計(jì)顯示的爐內(nèi)氣壓低于1.0X10-2－2Pa時，可以開始對爐腔加熱。
4、加熱、保溫與冷卻
A.按下控制面板上的“加熱開”按鈕。
B.將加熱方式旋鈕旋至“手動”擋，溫控儀旋鈕旋至“自動”擋，沿順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕，使負(fù)載電流表指在0.3kA位置。
C.加熱開始后，溫控儀顯示爐內(nèi)溫度開始升高。爐內(nèi)溫度達(dá)到200℃時，?將熱方式旋鈕旋至“自動”擋，并按下程序啟動按鈕“▲”。
D.溫控儀接管加熱過程，按照設(shè)定的程序控制爐內(nèi)溫度，直至保溫結(jié)束。
5、取件與關(guān)爐
A.冷卻至爐內(nèi)溫度低于100℃時，關(guān)閉全部真空閥，按下控制面板上的“擴(kuò)散泵停”按鈕，再按下“機(jī)械泵?！卑粹o，停止抽真空。
B.爐溫低于80℃時，?按照裝爐過程的步驟A、B、C開爐，用鉗子將夾具取出，放在工作臺上。
C.按照裝爐步驟E關(guān)好爐蓋。
D.按照抽低真空的步驟將爐內(nèi)氣壓抽至5Pa左右。
E.關(guān)閉全部真空閥，關(guān)閉機(jī)械泵，斷開真空爐電源，關(guān)閉冷卻水泵電源，關(guān)閉冷卻水循環(huán)管道總閥門。
F.夾具溫度降至室溫后，松開夾具，取下焊件。
實(shí)驗(yàn)過程中要求有人值守，如遇停電或水泵故障，需要手動開啟自來水閥門，維持冷卻水循環(huán)。
取下焊件后，觀察焊件表觀質(zhì)量，然后將焊件裝入試樣袋，貼上寫有試樣編號的標(biāo)簽，放入干燥皿中，供后續(xù)的分析用。
泡沫鋁/鋼的釬焊結(jié)構(gòu)中，鋼板足作為強(qiáng)度材料的。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)2時，將塊與丹材鋼板做了相同處理的鋼板放在夾具上蓋板上，隨試樣一起放入爐內(nèi)經(jīng)歷熱循環(huán)過程，焊后測試其布氏硬度并與焊前鋼板進(jìn)行比較，以評定焊接過程對鋼板強(qiáng)度的影響。
